Proceedings of the International scientific and practical conference ― Education and Scientific Progress‖ (February 13-15, 2026) / Publisher website: www.naukainfo.com. - Manchester, United Kingdom, 2026. - 206 p.

99 потоком іонізованого газу (плазми) – набуває широкого застосування в сучасному виробництві завдяки високій швидкості та універсальності. У зв’язку з впровадженням індустріальних систем автоматизації та підвищенням вимог до продуктивності виробництва виникає потреба обґрунтувати вибір технології різання з позицій ефективності. Плазмове різання стає конкурентним методом до механічного, особливо для обробки металевих листів та профілів середньої і великої товщини, що важливо для підприємств машинобудівної та металургійної галузей. Оцінка ефективності цих технологій сприяє більш раціональному використанню ресурсів виробництва та підвищенню продуктивності. Плазмове різання – це процес термічного розрізу електропровідних матеріалів за допомогою високошвидкісного струменя гарячої плазми, що утворюється між електродом і заготовкою. Цей метод дозволяє швидко проплавляти метал і видувати розплавлений матеріал з місця різу. Плазмові системи здатні обробляти широкий спектр металів, включно зі сталями, алюмінієм та міддю, забезпечуючи високу швидкість і універсальність застосування [1]. Механічне різання забезпечується шляхом контакту різального інструмента (пили, фрези, ножиці) із заготовкою, що призводить до відділення матеріалу у вигляді стружки. Цей процес є фізичним і не пов’язаний із термічними ефектами, тому структура матеріалу в зоні різання зазвичай не змінюється. Такі методи можуть потребувати значних витрат на інструмент, енергію та контроль параметрів обробки [1]. Передумовою вибору раціональної технології обробки матеріалів у прикладній механікі є комплексна оцінка техніко-економічних та експлуатаційних характеристик різних методів різання. Плазмове та механічне різання належать до найбільш поширених способів розкрою металів у сучасному машинобудівному виробництві, однак вони суттєво відрізняються за принципом дії, рівнем точності, продуктивністю, енергоспоживанням та впливом на властивості матеріалу. З метою обґрунтованого вибору оптимальної