Proceedings of the International scientific and practical conference ― Education and Scientific Progress‖ (February 13-15, 2026) / Publisher website: www.naukainfo.com. - Manchester, United Kingdom, 2026. - 206 p.

101 Водночас механічне різання характеризується вищою геометричною точністю та стабільною якістю поверхні без термічного впливу на структуру матеріалу, що є важливим для виготовлення відповідальних деталей машин і механізмів. Отже, жоден із розглянутих методів не є універсальним, а їх ефективність визначається конкретними виробничими умовами та технічними вимогами [1]. Саме тому подальший аналіз доцільно поглибити шляхом детального розгляду переваг і недоліків плазмового та механічного різання, що дасть змогу сформувати науково обґрунтовані рекомендації щодо вибору оптимальної технології в прикладній механікі (рис. 1; 2). З економічної точки зору плазмове різання є доцільним для використання у випадках, коли пріоритетом виробництва є висока продуктивність і скорочення тривалості технологічного циклу. Значна швидкість обробки металу дозволяє зменшити витрати робочого часу на виготовлення одиниці продукції, що безпосередньо впливає на зниження собівартості при серійному та масовому виробництві. Відсутність механічного контакту інструмента із заготовкою мінімізує витрати на його зношування та заміну, що позитивно позначається на експлуатаційних витратах обладнання. Крім того, можливість автоматизації плазмових систем і їх інтеграції з ЧПК сприяє зменшенню частки ручної праці та підвищенню стабільності якості продукції.